清锋科技新一代大面幅光固化3D打印机Lux 3Li+来了

   2022-05-05 清锋科技清锋科技380
核心提示:清锋科技推出了新一代大面幅LEAP光固化3D打印机——Lux 3Li+,就能够很好地解决上述问题,让制造更简单。
 

打印速度慢、材料性能差、无法大幅面打印、全制程效率低、很难进行批量生产,一直是很多3D打印机使用者的困扰。近日,清锋科技推出了新一代大面幅LEAP光固化3D打印机——Lux 3Li+,就能够很好地解决上述问题,让制造更简单。

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打印能力有多强?

 01 面幅更大,小批量生产也没问题

 很多工业级DLP 3D打印机因为受制于缺乏优质光机、结构设计通用化;离型膜、材料等方面的自研投入不足,很难做到大幅面打印。

清锋意识到这一点,从材料的研发到设备的制造生产都进行了全流程的自研,将每一条生产链路都变成清锋独有的解决方案,持续推动着自研材料、3D打印机系列产品的优化升级。

今天看到的Lux 3Li+,就是一款打印尺寸提升到400*259*380mm超大面幅的 光固化3D打印机,这就意味着光固化3D打印不仅可以完成大尺寸产品的交付,同时也能够实现一些复杂工件的小批量生产,提高单机吞吐量。

 过去,1台光固化打印机最多可以打印6个牙模,2双鞋垫,2个镜框,1/4个颈椎枕。

现在,1台Lux 3Li+可单次 28个牙模;10双鞋垫;10个镜框;3个颈椎枕,(过去3个颈椎枕需要4小时的任务现在仅需1.8小时就可以完成)。

清锋科技3D打印牙模

*牙模

清锋科技3D打印鞋垫

*鞋垫

清锋科技3D打印颈椎枕

*颈椎枕

清锋科技3D打印拖鞋

*拖鞋

清锋科技3D打印眼镜框

*眼镜框

02全制程生产效率更快,交付时间短

 

除了打印尺寸,普通工业级3D打印机从前期制作打印到后续的处理周期性很长。

Lux 3Li+不仅能够提供稳定、高质量的打印,还将打印的制作时间缩短至30%(相比于FDM或SLA),普通打印机颈椎枕一版需要6小时,Lux 3Li+ 打印只需1.8小时。

Lux 3Li+全制程生产链条的“高效”源自:

基于Linux的工业控制技术,集合多种传感数据,操作简单,安全稳定;

基于CCD和高性能传感器,监控光机能量和打印过程,实现动态补偿;

优化的树脂热管理系统,提高工件质量,降低光能消耗;

支持个性化地调整设备设置和工艺参数;

提供端到端的解决方案:增材制造工件的成型前准备和成型后加工

清锋推出新一代大面幅LEAP光固化3D打印机

 

03一体化模型处理,秒处理秒切片

 

为了让使用者能快速上手,Lux 3Li+还配备了一体化模型处理软件LuxFlow,拥有模型导入、文件修复、编辑、布局、支撑、参数设定、切片操作等功能,是实现从快速原型制造到批量生产的3D 打印模型处理解决方案。

 也就是说,只需要把模型导入LuxFlow,它就能帮你自动切片。例如,现在切一版6个航空发动机零部件的模型需16s,而过去同一大尺寸打印件切片需要3min44s。

清锋推出新一代大面幅LEAP光固化3D打印机

 

04提供完整工艺包,帮助客户快速规模化复制生产(scale)

针对弹性和韧性材料,Lux 3Li+配有完整的解决方案工艺包,可快速按照操作指南进行打印生产。除通用参数工艺包外,对客户的特殊需求,清锋还将提供专业的增材制造设计支持。

Lux 3Li+工艺参数包:

模型处理 :模型修复、模型抽壳、模型旋转、模型下沉等;

打印参数:支撑的基础设置、加固设置、底座设置,切片的层厚、精度补偿,打印时的材料温度、分段、光机模式、光强、曝光时间、等待时间、上升速度、往复距离、下降速度等;

后处理参数:清洗,UV固化,热固化,表面处理等。

工艺包内的参数均来自于清锋实验室研发出的成熟数据,无需额外探索可直接使用,进一步提高打印成功率,快速规模化生产。

 

应用领域有多广?

 Lux 3Li+,是一款适合科研、教育、商业用批量生产的高吞吐量智能设备,目前清锋的打印材料以及3D打印机制造品类已经覆盖生活消费品、康复医疗、运动器械、汽车航空领域工程开发、科学研究等方方面面。

 

1. 弹性材料应用——颈椎枕

 由于成年人的枕头尺寸较大,普通3D打印机因为面幅不够,生产定制级颈椎枕就需要分部分打印,然后进行拼接,制作周期相对更长。

 而Lux 3Li+的400*259*380mm超大面幅,搭配清锋自研高弹性、抗撕裂的工程树脂材料——EM(Elastic Material)系列弹性材料,一次即可打印成型,并提供完整工艺包,无需开模、可任意调整设计,交付效率大幅提升,每1.8小时打印一版3个,单台可打印36个/天。

清锋推出新一代大面幅LEAP光固化3D打印机

除颈椎枕外,Lux 3Li+搭配EM系列弹性材料还可批量生产鞋垫、鞋中底、坐垫、头盔等回弹减震应用。

 

2韧性材料应用——航空发动机零部件

 

工业应用领域,很多机械产品在开发过程中都要经过“小批量”测试。比如一个航空发动机零部件,要经过尺寸的精度、平整度、同轴度、粗糙度,机械力学性能的拉伸/挠曲/压缩性能、冲击、洛氏/邵氏硬度,热学性能的熔融指数/熔点、玻璃化温度、热变形温度、热膨胀系数,塑料阻燃及电性能等多项测试。所以,想要找到加工精度高、交付时间快、成本低并且能够接收小于1000件小批量订单的制造工厂就如大海捞针。

 

Lux 3Li+搭配自研的高韧性、耐用性零部件应用的首选材料——TM(Tough Material)系列韧性材料,可以为使用者提供“高性能、成本更划算”,最重要的是可“及时”生产的解决方案。相较于传统工艺,Lux 3Li+无需开模,加工精度也达到0.02mm,能够达到航天级零件的测试标准。

清锋推出新一代大面幅LEAP光固化3D打印机

*根据零件形状,需将零件竖放倾斜角70°

 

清锋实验室数据证明,使用Lux 3Li+进行批量打印,一次可生产6个零部件,比Lux 3效率提高6倍。

清锋推出新一代大面幅LEAP光固化3D打印机

此外,清锋3D打印机系列以及TM系列韧性材料还适用于外壳、工装夹具和汽车内外饰等机械零部件应用领域。

 

写在最后-

我们能看到,随着技术和产品的不断迭代,其实传统的制造生产已经逐渐不能满足于教育、科研、航空、医疗等领域的研发速度,而制作周期短、打印精度高3D打印则更受青睐。

 作为一家技术驱动型企业,清锋科技致力于为消费者提供更能满足个性化需求的产品和服务。通过不断地研发与优化,我们也在今天为大家带来了这一款可面向弹性晶格结构和高韧性复杂结构件进行直接制造的工业级光固化3D打印机-——Lux 3Li+。它不仅拥有超大的打印面幅以及更高的打印效率,同时智能联接、精准触控、便捷操作能极大地缩短操作时间,“让制造更简单”。

 

关于清锋科技(LuxCreo)

清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发,致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系,依托自主研发的Lux系列打印机和配套软件, 为鞋类、齿科、医疗、消费、汽车等行业创新升级提供解决方案,打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环,让制造更简单!


 
标签: 清锋科技
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