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铂力特大尺寸金属增材制造设备BLT-S600重磅入市

   日期:2020-06-05     来源:铂力特    评论:0    
核心提示:2020年6月3日,铂力特大尺寸金属增材制造设备BLT-S600重磅入市。
     AM之家导读:春秋战国时期,楚国镇国至宝“泰阿剑”威震四海,助楚王击退晋国兵马。铸剑者认为泰阿剑是一把威道之剑,其早已存在,只是无形、无迹,但是剑气早已存于天地之间,只等待时机凝聚起来,天时、地利、人和三道归一,此剑即成。

    如今,铂力特瞄准航空航天大尺寸复杂精密零部件稳定生产,大尺寸金属增材制造设备BLT-S600六年磨一剑,历经千锤百炼后一朝出匣,彰显金属3D打印如何“用心精制,大有作为!”

铂力特BLT-S600

    大尺寸一直以来都是金属增材制造装备发展的重要方向,更大的成形尺寸可以显著扩大金属增材制造技术的应用范围,解决大尺寸复杂构件传统制造过程中的难点和痛点,还可以实现中小尺寸复杂构件的批量化生产,为用户提供短流程、数字化、品质可控的先进解决方案。然而,加工时间长、粉末一次填装量大、工艺难度高、零件打印失败损失巨大等都是大尺寸增材制造所面临的挑战。因此,考验大尺寸金属增材制造设备的核心要素从来都不是“谁的尺寸更大”,而是设备能否保证长时间稳定运行、高效率连续生产以及成形零件内外部品质优异可控。



铂力特BLT-S600
    2020年6月3日,铂力特大尺寸金属增材制造设备BLT-S600重磅入市。相较于小尺寸设备,大尺寸设备复杂度高,任何一个未注意的细节问题,都有可能成为高复杂度成形中致命一环。BLT-S600经过近40000小时的产品打印实测,5轮方案设计迭代,近50次细节修正,设备单次不停机运行时间超过1200小时,已经褪去了初生的稚嫩,展现出成熟的魅力。截止目前,该设备已累计生产20台,交付各类高品质航空航天零件超700件,出品零件在“弹、箭、星、船、机”上广泛应用,服务国家多项重大工程,支持国家多项重点型号的建设,成形尺寸、成形精度均处于国际先进水平,设备运行稳定性、可靠性、安全性,零件性能一致性均得到充分验证。

    六年磨一剑,大有作为!

    铂力特充分调研航空、航天、发动机等诸多领域应用,结合自身数年的金属增材研发和制造经验,在保持高精度、高效率打印的同时,突破尺寸极限。BLT-S600设备最大成形尺寸达600mm×600mm×600mm,可满足多种应用场景零件尺寸需求,解决高端应用领域中大尺度异形空间曲面特征、多特征跨尺度结构、镂空网状及空间连续拓扑包络等复杂结构的一体化成形难题。

铂力特BLT-S600

    铂力特拥有的多光束拼接技术,经过长期的应用验证,对多种&多批次材料在不同成形区域内进行金相、尺寸精度、力学性能等全方位对比验证,海量的测试数据表明BLT-S600设备多光束搭接区域与非搭接区域产品质量及性能一致。多批次零件测试结果显示,零件精度、粗糙度、力学性能等均符合航空航天质量标准。其中,零件成形精度可控制在0.2mm以内,振镜拼接精度可控制在±0.05mm以内,零件表面粗糙度最低可达到Ra5,真正实现“用心精制”!

铂力特BLT-S600

    零件精度≤±0.2mm,尺寸拼接精度0.05mm


BLT-S600

    TC4在不同成形区域力学性能基本一致

   多光束联动,专业高效!

    为了实现“高效率”成形,BLT-S600设备采用多光束拼接技术,四个高品质500W光纤激光器协同打印,较单激光设备打印效率可提升60%以上。设备采用双向铺粉技术,消除单向铺粉的无效时间,有效提升零件打印效率。294项工艺参数面向用户完全开放,可针对同一材料提供高效率、高表面质量及高力学性能等不同需求打印策略,也可针对不同材料开发大层厚工艺参数,直接减少烧结和铺粉次数,在保证零件质量的前提下,提高打印效率,设备最高打印效率可达100cm³/h。

    智能化生产,稳定无忧!

    BLT-S600设备搭载BLT-MCS系统,可实现打印过程工作预览、打印配置、多激光扫描排序、过程实时检测、日志记录、图像识别等功能,实时监控关键质量参数,满足航空航天产品可追溯性要求,实现设备预测性维护。设备标配刚性刮刀,能够“定住层厚”,确保成形过程零件层厚一致,保证零件获得稳定良好的冶金质量,同时针对细小点阵胞元特征,设备可配备柔性刮刀方案;设备标配自适应刮刀卡停修正功能,可实时监测刮刀扭矩并进行故障判断,避免零件刮裂/刮烂;设备自带自适应铺粉修正功能,保障铺粉质量,提高生产过程品质管控;同时,通过设备自带的机器视觉技术还可在打印过程中识别孔隙缺陷、裂纹缺陷、吹风缺陷、打印缺陷等多种缺陷,有效保证设备高产值高成品率,为设备稳定运行保驾护航。

    细节控设计,贴心便捷!

    稳定的流场设计是影响零件成形质量和设备稳定运行的关键要素之一,BLT-S600设备成形舱采用防扬粉设计及防落粉不均设计,并经过多次模拟仿真后对吹风方案不断优化,最终获得理想的流场结构,不仅可以实现满幅面打印,还可保证更高的产品质量和成形稳定性。
     
    设备采用整机防爆设计,考虑工作环境氧含量检测、激光漫反射防护、激光安全联锁、电器安全联锁、安全回路设置、安全逻辑互锁、人粉隔离等,最大限度保障人员安全与设备安全;设备标配1500小时寿命反吹过滤器,可选配10年寿命永久过滤器,帮助用户消除滤芯更换带来的不稳定风险。

    同时,设备四周环绕式踏台设计及三取件工位设计,也为操作人员日常维护及取件提供便利,使设备操作更加安全便捷;此外,设备配置不间断电源(UPS),强大的可靠性设计让其可以应对各种恶劣的使用环境,断电后控制系统不关机,系统核心数据自动存储,重新上电后无需复位即可继续打印,降低人工操作复杂度。

   铂力特BLT-S600
四周环绕式踏台设计及三取件工位设计

    聚焦行业应用,精研用户需求,九载春秋,铂力特始终脚踏实地、孜孜以求,每一次进步都凝聚着员工、客户、伙伴的心智与汗水;让制造更简单,世界更美好,百年基业,增材制造必将革故鼎新、断鳌立极,每一个认可都激励着设计、工艺、制造的雄心与壮志。中国智造,因您关注,“大有作为”!

    匠心智造,引领未来!2020年,铂力特BLT-S450、BLT-A160、BLT-S600已陆续入市,批量化、专业级、大尺寸设备应有尽有,更多定制化、智能化设备,软件及打印服务解决方案也即将亮相,满足您的“智造所想”,敬请期待!
 
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