推广 热搜: 3D打印  华曙高科  3D打印技术  3D打印机  铂力特  材料  金属3D打印  增材制造  软件  先临三维 

3D打印技术在口鼻分离口罩生产开发中的应用

   2020-05-21 威斯坦3D打印0
核心提示:2020年2月,威斯坦(厦门)有限公司利用3D打印技术启动口鼻分离口罩批量生产的计划。
   【AM之家导读】2020年2月,当新冠病毒从全国性灾难开始转为全球性灾难,口罩等防护用品已经成了防疫的必需品,威斯坦(厦门)有限公司开始启动口鼻分离口罩批量生产的计划。

    口鼻分离口罩,基于人自身的呼吸过滤原理,设计出的口鼻分离式的结构,使口鼻吸入的气体全部是经过过滤单元单向进入,而排出的废气单向排出,互不干涉,不仅百分之百杜绝口气困扰,而且减少了口腔有害细菌重新被人体吸入带来的二次污染,使用效率是传统普通口罩的1.5-2倍。

    产品初期,为满足组装简单,滤芯更换方便的初衷,便采用模块化的设计。由于口罩具有密闭性的的特点,就需要对设计出来的模型是否贴合人的脸型进行反复验证。

威斯坦

    传统的手板制作的周期需要根据产品的3D图纸以及手板的制作要求,比如材料,加工方式,数量,表面处理工艺等等,一般情况下是3到5天左右,如果结构比较复杂,加工难度大,时间会长一些。但是时间刻不容缓。

    威斯坦(厦门)实业有限公司利用自身SLA-3D打印机快速成型的优势,撇弃传统的手板制作的步骤,使用3D打印技术对设计模型效果进行验证。

    口鼻分离口罩打印完成
威斯坦
 

    口鼻分离口罩下机及后处理
威斯坦

    从模型开始打印到下机,再到后处理完成仅仅用了4个多小时,便完成了手板几天的工作量,时间压缩了近10倍甚至更多。

    3D打印成品图:
威斯坦

    通过3D打印成型的模型进行反复验证,最终敲定口鼻分离口罩3D图纸,并进行开模(详情见http://www.3dvistar.com/case-006.html)

    从产品设计到模型验证,再到批量生产,仅仅用了16天,尤其在模型验证这阶段,反复验证多次仅仅用了一天不到,而如果采用手板的传统方式,可能半个月都拿不下来。

    口鼻分离口罩成品图:
威斯坦
 

    3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件,从而极大地缩短产品的研制周期,提高生产率和降低生产成本。与传统技术相比通过摒弃生产线而降低了成本,大幅减少了材料浪费。在具有良好设计概念和设计过程的情况下,3D打印技术还可以简化生产制造过程,快速有效又廉价地生产出单个物品。

    3D打印技术经过长时间的沉淀,已经越发成熟,重新定义了创意设计,无论是在工业设计,艺术设计都可以算得上革命性的进步,也将继续突破,为各行业带来更大的变化。
 
反对 0举报 0 收藏 0 打赏 0评论 0
 
更多>同类热点资讯
推荐图文
推荐热点资讯
点击排行
网站首页  |  关于我们  |  联系方式  |  使用协议  |  版权隐私  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报  |  冀ICP备2021004713号