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3D打印手板模型打印零件中内部应力

   2021-09-13 0
核心提示:  在新产品开发过程中,时间对于新产品开发公司来说是非常重要的,而新产品开发都需要进行手板打样,如果能够快速的打样就能大大的缩短新产品的开发时间,而且也方便产品的快速迭代,3D打印手板模型助力企业新产品抢占市场。  而3D打印就能够快速的实现手板打样,只要设计好了模型文件,最快就能24小时内把手板给打印出
   在新产品开发过程中,时间对于新产品开发公司来说是非常重要的,而新产品开发都需要进行手板打样,如果能够快速的打样就能大大的缩短新产品的开发时间,而且也方便产品的快速迭代,3D打印手板模型助力企业新产品抢占市场。

  而3D打印就能够快速的实现手板打样,只要设计好了模型文件,最快就能24小时内把手板给打印出来,这大大减少了手板制作时间,在制造业中,想在短时间内制作出较为完美的新产品,就需要通过做手板模型来实现,如果你做手板模型就选择直接开模具的方式来制作,一旦图纸设计有问题,这样会导致模具报废,造成不可估计的成本损失。

  而且如果手板有问题,只需要修改模型文件,还能立即重新打印,目前手板打印一般选择的是光敏树脂来进行的,光敏树脂强度高,韧性好,表面光滑,而且打印成本低,3D打印非常适合手板的打样。

  手板可以做为产品定型量产的根据,就可以直接开模具批量生产,使产品上市周期大大缩短,手板模型协助了制造业,制造业出产的产品需求销量才能开展下去,正是为制造业快速出产产品和上市而呈现的一个职业,产品快速占据市对制造业来说非常有利的,关于产品研制来说,就需求速度快,产品高端,产品不呈现问题,手板模型正是保充了这3点,有了手板模型,咱们的产品就能快速上市,将上市时刻减缩,提高产品的竞争力。

  慕尼黑工业大学(TUM)的研究小组开发了一种无损方法,可使用中子检测3D打印零件中的内部应力,研究人员在能源技术公司SiemensEnergy的3D打印格子结构上测试了他们的方法,该公司的3D打印燃气轮机叶片中使用了这种方法。

  西门子能源公司使用镍铬合金印刷增材制造了几毫米大小的晶格结构,并有意省去了印刷后的常规热处理,晶格是通过激光粉末床融合(LPBF)制造的,从而使结构具有复杂的几何形状,但是,在打印过程中,激光的局部热输入和熔池的快速冷却会导致材料中残留应力,尽管可以花费时间并因此花费金钱,但是可以通过热处理过程来消除这种压力,但是,在此之前,残余应力还会在生产过程中损坏组件,从而导致裂纹或变形。

  评估材料的结构完整性主要是通过破坏性或半破坏性的方式进行的,这对于零件的批量生产而言并不理想,通过他们的实验,该团队演示了使用中子衍射确定晶格结构中残余应力的可靠程序,但是,一旦他们检测到压力,下一步就是找到减轻压力的方法,尽管对3D打印零件进行破坏性测试仍然是检测应力和弱点的最常见方法,但还有其他一些开发无损检测过程的方法。

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