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云铸三维新购3D打印设备,加码金属3D打印服务市场

   2021-06-22 ChinaAM.comAM之家0
核心提示:随着金属3D打印技术的不断发展和应用优势凸显,可以预见,金属3D打印将为航空航天等高端工业制造业的发展按下“加速键”。
    导读
 
    根据《WohlersReport2021》的调研数据显示,3D打印服务市场规模约为74.54亿美元,比2019年的68.23亿美元增长了9.2%。3D打印服务市场规模占整个3D打印市场规模的一半,其中金属3D打印服务市场以铝合金、不锈钢、钛合金为主导材料的需求及订单成明显上升趋势。
 
    金属3D打印市场有多大?
 
    根据MarketsandMarkets的研究报告预测,到2024年,金属3D打印市场规模将超过31亿美元。
 
    而推动金属3D打印增长的原因是航空航天、汽车、模具对金属3D打印的需求不断增长。
 
    瞄准需求,加码金属3D打印
 
    在市场需求的增长下,为赋能航空航天等高端制造产业的快速发展,部分3D打印服务商开始加码金属3D打印业务。
 
    云铸三维是一家位于上海临港新片区、专注3D打印应用服务的高新技术企业。据AM之家了解到,云铸三维今年来就逐渐侧重了在金属3D打印应用服务的倾向。
 
    2021年初,云铸三维官宣对金属3D打印工艺区再度扩容,引进6台工业级金属3D打印设备,形成10台规模化金属3D打印产能规模,这一举措进一步增强了云铸三维在金属3D打印市场核心竞争力的同时,也体现了云铸三维对于金属3D打印市场的看好。
 
云铸三维
 
    在刚过去的2021TCT亚洲展上,AM之家也有幸到云铸三维展位做了相关了解,根据云铸三维此次展会展示,我们也能看出云铸三维侧重金属3D打印业务的转变。云铸展台此次重点展出了公司金属3D打印的典型应用产品案例,主要是面向航空航天等高端制造领域的应用展示。
 
云铸三维
 
    △云铸三维SLM技术打印的某型号姿控系统气瓶组件,产品采用基于钛合金3D打印技术的一体化设计方案,与传统技术姿控系统方案相比,省去了所有连接导管,结构尺寸大幅减小,系统结构可靠性大幅提高
 
云铸三维
 
    △云铸三维SLM技术打印的某型号卫星接头,内部进行了轻量化设计
 
云铸三维
 
    △云铸三维打印的某卫星主体框架,内部做了晶格结构的轻量化设计,整体很轻
 
    金属3D打印正为航空航天等高端工业制造业的发展按下“加速键”。在市场需求的驱动和众多政策的支持,金属3D打印势必将迎来更深入地应用和发展。让我们拭目以待!
 
    金属3D打印的优势
 
    金属3D打印优势诸多,于蓬勃发展的航空航天领域而言,就突破了传统工艺设计束缚、周期冗长等发展瓶颈。
 
    NO.1
 
    金属3D打印数字化、无模化制造、一体化制造特性,在航空航天产品制造效率、迭代效率、质量性能上相比传统工艺均有较为明显的提升。(具体体现:无需开模、减少装配、减少焊接、数据处理灵活等)
 
    NO.2
 
    金属3D打印通过高度的设计自由度,打破传统工艺设计局限,快速成型航空航天复杂造型或复杂内腔结构的零部件。(具体体现:轻质点阵夹芯结构、空间曲面多孔结构、复杂型腔流道结构等)
 
    NO.3
 
    金属3D打印可通过拓扑优化等技术在保证产品性能的同时优化零件结构,减轻产品重量,促进航空航天产品优化升级。(具体体现:轻量化制造等)
 
    NO.4
 
    金属3D打印区别传统的减材制造和等材制造,通过逐层叠加的方式即可快速成型无需机加工或仅需少量机加工的任意复杂构件,是航空航天节约总体研发/制造成本的重要技术之一。(具体体现:降低昂贵金属原材料的损耗、无需模具或其他固定装置、减少部件数量、降低组装成本、降低周期成本等)
 
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