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直播预告:3D打印结合注塑成型实操演示

   2021-01-27 Formlabs3D打印Formlabs3D打印0
核心提示:Formlabs3D打印为您准备了一期注塑成型专题网络研讨会,并且邀请到了在注塑行业有十余年经验的深圳市迪嘉机械有限公司的工程师来为您演示和在线解答。
     如今世界上绝大部分的塑料产品都是通过注塑成型来生产制造的。但是,制造注塑成型所需要的模具依然昂贵且耗时。所幸的是,模具不再一定需要通过机加工金属材料才能实现,它可以通过3D打印制造。
 
    立体光固化(简称SLA)3D打印在某些应用场景下就是可以代替铝模制造的高性价比方式。SLA3D打印的部件是完全固态且是等向性的,并根据材料的不同,可以具备较高的热变形温度,例如Formlabs耐高温树脂HighTempResin在0.45MPa下的热变形温度是238°C,从而使得打印件能够承受注塑成型过程中的高温熔融塑料成型过程。
 
    Formlabs3D打印近期新推出的Rigid10K树脂,加入了玻璃纤维,拉伸模量达到了10,000MPa,耐热性也不逊色,0.45MPa下的热变形温度在218°C。能满足很多功能件对坚硬度要求的同时,同样适用于注塑成型。
 
Formlabs3D打印
    白色部分为Form3打印机用Rigid10K材料打印的模具,固定在注塑机中即将进行注塑成型
 
    通过结合应用3D打印机、耐高温的3D打印材料以及注塑机,工程师能够轻松制造自行设计的3D打印塑料模具,再通过注塑机来进行功能件的测试件的制造。针对小批量生产(例如一千件以内),3D打印的模具同样能胜任,并且对比昂贵的金属模具可有效节省时间和成本。这样的流程赋予了使用者一种敏捷生产的能力,例如在确定投资开金属模具之前,反复测试和调整模具设计来确保最终模具的精确性。
 
    那么Formlabs材料库中有哪些材料比较合适用于注塑成型的模具制造呢?可以参考下方表格:
Formlabs3D打印
 
    注塑成型流程的复杂性主要是由所注塑的成品件及其模具结构的复杂程度决定的,所以在应用3D打印前,掌握部件的设计和模具的设计技巧很重要。另外,3D打印模具可以用来注塑很多种热塑性塑料,例如PP、PE、TPE、TPU、POM、还有PA。这些材料之间的大致区别是材料的粘稠度越低,注塑时产生的压力就越低,因此也更有助于延长模具的寿命。例如使用同一个模具就可以生产更多的聚丙烯和TPE塑料件。相反,如果成品材料是PA(聚酰胺),那同一个模具的使用寿命就会相对较短。最后,针对更柔性的材料,比如TPU或者TPE,建议使用脱模剂助力更顺畅的脱模。
 Formlabs3D打印
 
    3D打印结合注塑成型流程
 
    以上只是3D打印模具的一些初级知识,想要更进一步了解3D打印如何能在注塑成型中所带来更多价值?没问题!
 
    下周三(2月3日)早上10:00,Formlabs3D打印为您准备了一期注塑成型专题网络研讨会,并且邀请到了在注塑行业有十余年经验的深圳市迪嘉机械有限公司的工程师来为您演示和在线解答。直播中,我们会从整个3D打印及注塑流程的每个环节详细分析如何成功制作塑料件,包括:部件设计、模具设计、打印后处理、注塑成型、脱模,并在注塑成型车间中向大家演示操作流程和最终成果。
 
    报名后您会在邮箱中收到直播链接,建议2月3日周三10:00开始前提前10分钟加入直播间。直播干货满满,期待您的参与和交流!
 
标签: Formlabs
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