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联泰20周年之鞋业应用发展之路

   2020-09-15 联泰科技联泰科技0
核心提示:联泰科技将持续积极探索鞋业制造和管理的新模型,对设备、工艺、材料上不断提升和突破,希望能给整个产业建立一个样板,以带动产业发展进入一个全新的格局。
     准备期: 
    联泰科技持续深耕 
    3D打印行业应用领域20年

    鞋模制作是鞋业生产过程中一个重要的环节。在3D打印技术进入制鞋产业之前,传统鞋业市场中鞋模的制作大多还是采用90年代时引入的传统CNC、精雕的加工方式在生产。从设计到成品,一双鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序,加工工序较复杂,周期长成本高,从而使得劳动力成本居高不下,产品更新乏力。另一方面随着我国随着科技发展,劳动力结构发生变化,企业面临着市场、劳动力、成本等各方面压力,整个产业进了到发展瓶颈期。受整个市场产业链升级影响,鞋模制造的生产方式也急需从过去传统的后方车间、机械式的生产,朝着适应市场发展的专业智能化控制和量产化生产方式转变,整个行业需要新的技术进入来带动新一轮发展。作为我国第一家成功将3D打印技术从实验室应用转化为商用的公司,联泰科技在市场探索中很早就发现了3D打印发展的瓶颈与突破口,在3D打印技术本身不断取得突破的情况下,应用端的开发成为打开市场的关键所在。联泰科技敏锐地捕捉到这一点,在前期已经开发得较为成熟的手板厂行业之外,瞄准制鞋产业进行了深度垂直研发、应用。

    为了推动产业发展,联泰科技走进制鞋产业之都——福建晋江,深入鞋模制造领域将3D打印技术应用于鞋底模具制造中来刺激制造产业升级。模具是用来制作或复制成品的一种制具,模具的制造的周期、质量将会影响到产品的市场更迭和竞争力。在模具制作过程中不但要有效缩短制作周期,保证产品质量,还要确保模具的成本,成本的管控是与质量和交期是成正比例关系的,模具质量一次性做到位,少有修改,交期缩短,这样企业制造成本就低,赚取利润就很高,在市场订单承接过程中就具有独特的竞争优势。反之,企业就会丧失一定的竞争优势,还会因此不赚钱甚至赔钱。3D打印技术的出现解决了传统鞋模制造面临的困境,其优势就体现在“快、准、狠”三个字上。

    快:极大简化了鞋模的生产流程,缩短了模具制造的周期;

    准:在产品的精度以及细节表现优异,且免避了传统修模带来的误差性;

    狠:综合成本低。

    联泰科技最初将3D打印技术引入鞋模制造时并不是很顺利,每个产业都有沉淀下来的产业特点,传统NC制鞋木模在加工之前三维建模上只需要犀牛档数据即可,而利用3D打印技术进行生产则需要将犀牛档改成水密档,建模习惯加上行业工时计算的特性让3D打印技术应用一度陷于停滞状态。但这是3D打印进入鞋模制造的第一步,如果这个问题不能得到解决,3D打印技术就无法进入产业应用。为了攻克这一难题,公司成立了专业从事鞋模制程研究小组长驻晋江,与当地鞋模制造产业密切配合将3D打印制程贯穿制鞋应用,在实践中不断利用案例对比和数据分析,经过长达近三年的应用研究并积极配合客户生产试制,在投入大量的时间和精力下,应用价值也正逐步发酵。

 
    发展期: 
    3D打印改造鞋模制作工艺的案例 
    Adidas&宝成集团合作之路

    联泰科技深耕制鞋产业应用接触国际著名运动品牌Adidas是在2005年,当时Adidas最先看到了制鞋产业即将面临的困境,率先积极寻求新的生产技术解决当下面临问题,联泰3D打印技术和行业应用经验得到了adidas的认可。

    Adidas代工制造商(OEM/ODM)宝成国际集团作为配合联泰3D打印技术的生产试点,为3D打印在制鞋产业发展起到了积极的推动作用。宝成集团是全球最具规模之品牌运动鞋和休闲鞋制造商也是全球唯一可同时服务数十个国际品牌国际品牌的专业制鞋厂商,鞋类年产量超过3亿双,约占全球运动鞋及休闲鞋市场以批发价格计算之20%。

    拥有如此庞大的制鞋体量,宝成需要不断在鞋业生产过程中加快生产效率,加强产品质量,加深竞争力度。然而,由于人工成本上升,鞋业面临着产业转移、产业升级等一系列问题。同时少量多样、产品快速更迭的市场变化,产品创新对工艺的要求也更为苛刻。

    联泰科技利用3D打印技术配合宝成集团在鞋模制造过程中不断测试、优化,经过几年工艺优化和技术磨合,得到了adidas的高度认可,2014年联泰科技第一台RS系列3D打印设备进入宝成集团生产基地,应用于鞋业模具铸造,对鞋底模具制造都有着极具重要的意义。截止目前拥有将近30台联泰3D打印设备。

    与adidas和宝成集团的成功的尝试创造了双赢的局面。帮助联泰科技打开了鞋模制造市场的应用,帮助其建立了品牌口碑、实现了业绩增长,为此后的快速发展奠定了基础。

 
    莆田协信把500人减少到200人,而业绩依然增长!

    联泰科技在深耕鞋业制造过程中志立于利用3D打印技术为客户解决问题为产业赋能。另一个值得分享的典型案例是莆田协信。莆田协信于2003年的鞋模公司,从当年的30个工人开始,由于业务的不断增长,2005年员工超过200人。2008年达到顶峰,员工500人左右,劳动力的增加,综合成本上升,从2010年开始,企业开始从人员上进行缩减,从500人左右降到400人,直到2016年3D打印技术介入实现了较大的扭转,5台联泰设备全部代替CNC,每天24小时运转,生产状态饱和。其每个月的量产模具达到800-1000套,总员工控制在200人,而产能却在不停的增长。

    目前众多鞋业的模具厂商和品牌厂商都跟莆田协信一样,不遗余力寻求新工艺给产业链注入新活力,利用3D打印技术分别在鞋底跟及帮面造型上进行了可行性实践应用,通过3D打印技术实现工艺和设计的优越性,有利的加大了研发效率,注重创意,真正实现加快产品线的优化迭代,木模CNC基本上全部被3D打印所取代。

 
    联泰科技 
    鞋业应用发展历程

    联泰科技着眼于未来工业4.0的对接服务和布局,持续通过不断完善3D打印及周边应用新技术来,来创造用户价值和提升用户体验。2013年一款自动化且精准的支撑软件,极大简化生产流程,降低树脂损耗,减少人工成本,提高了生产效率,保证成品合格率。在三维犀牛数据转水密档STL数据方面,联泰配备了专业的强有力的技术支持团队,从建模指导到如何快速、高效、精准修复数据给予了强有力的支持。当市场还将之作为应用进入的门槛时,宝成集团内部已从根本上更新方法,改变建模习惯,应用得以快速推动和全面铺开。

    2016年,联泰科技推出了专业用于鞋模制造的“FM/FL”系列光固化3D打印设备,这两个系列的3D打印设备定位于“鞋业量产模具革新者”解决了鞋业模具产业化问题,且脱离了传统木模的制造流程,走在了科技化发展的路上,生产效率更高。效率高速化是其发展的重要趋势之一,FM700为全球第一台用于鞋模制造的双激光光固化3D打印设备,出厂立即投入了宝集集团进行生产应用。双激光设备加上可变光斑技术为整个鞋模生产效率上提供了强大助力,获得可见的经济效益。

    FM700双激光头打印:

    可变光斑打印的总时长为:12H,即每只鞋所有时长为约1小时。

    同年,联泰EPM云平台系统正式发布上线,实现了鞋模行业分布式制造智能物联。今年2月份,UnionFab正式发布,基于智能硬件、云计算、边缘计算、物联网、人工智能等先进技术能力,为用户提供云端3D打印、智能排产、辅助数据模型修复、设备远程监控、设备健康管理、生产数据分析、服务全流程标准化管理等功能,帮助企业提升实际生产效率的同时,减少对实地生产人员的依赖,实现对生产流程的精细化管理。

 
    梳理联泰科技在制鞋产业的应用历程,每项技术革新都带动着产业往更深层次的发展:

    2006年:深入广东福建等制鞋产业基地了解需求

    2007年:解决制约3D打印在制鞋产业发展的各种困难

    2008年:着手鞋业水密档解决方案技术转换

    2013年:引进一键支撑软件,减少生产损耗和提升了工作效率

    2014年:第一台设备进入宝成集团,与adidas合作正式开始;联泰3D打印设备成为Adidas制定设备引入Adidas模具供应商。同年匹克引入3D打印设备作为鞋业开发使用;

    2015年:携手adidas以及旗下十几家模具厂于上海召开3D打印在鞋业应用技术研讨会

    2016年:联泰&adidas授权数字咬花技术应用,同年福建晋江办事处正式成立

    2017年:第一台双激光头3D打印设备FM700投入市场应用,并相继推出专业用于制鞋产业系列设备,这也是鞋模量产设备的元年。

    2017年:发展在海外市场,于越南成立办事处,国内FL700研发上市。同年再度与adidas携手于上海开展维持二天的鞋业应用技术研讨会。

    2018年:FS系列软性试穿设备和材料上市,同年与著名运动品牌安踏合作

    2019年:用于IP发泡模的高精细小型生产设备FM285研发上市

    2020年:FM285升级版FM300研发成功,同时新鞋模量产设备FL660成功进入市场应用

 
    未来路: 
    为3D打印在鞋业 
    深入应用进行探索

    经过多年的努力,目前联泰科技鞋模制造设备约占全国总制模3D打印设备的60%,覆盖全球多个产业集中地,国内福建、广东、山东、河南、河北,国外越南、印尼、巴西、土耳其等。“提供卓越的3D打印系统解决方案,运用3D打印技术革新传统制造及商业模式”这是联泰的企业使命,为了进一步推动产业发展以及与新老客户建立长期友好合作关系,联泰鞋业事业部在应用中对不断对技术进行升级以一系列优化方案为鞋类产业供应链中提供最具价值的解决方案,这也是联泰科技在制鞋产业应用中一直以来努力的方向。

    新技术推动市场和产业的发展,中国的制鞋业的机器和鞋材在新工艺及新技术方面有可预见性的很大突破,3D打印技术在制鞋领域得到了普遍发展,采用3D打印将带来更多的优势。现在3D打印技术不仅局限于鞋模制造领域,应用开始往制鞋周边不断延伸如:个性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋垫都应3D打印而生,产业进入一个创新发展的新时期。

    当下以及未来联泰科技将持续积极探索鞋业制造和管理的新模型,对设备、工艺、材料上不断提升和突破,希望能给整个产业建立一个样板,以带动产业发展进入一个全新的格局。
 
标签: 联泰科技
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